در دنیای صنعتی امروز، استفاده از مواد پیشرفته و فناوری نوین برای بهبود کیفیت و دوام محصولات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پوشش مخصوص فوم PU به عنوان یکی از این فناوری های پیشرفته، نقش کلیدی در ارتقای عملکرد و ظاهر فوم های پلی یورتان ایفا می کند.
این پوشش که با نام پوشش محافظ فوم پلی یورتان نیز شناخته می شود، با ایجاد لایه ای مقاوم و یکنواخت، نه تنها زیبایی محصول را افزایش می دهد، بلکه دوام و مقاومت آن را در برابر عوامل محیطی مختلف بهبود می بخشد. در ادامه این مطلب از شرکت کمیسان به بررسی ضرورت استفاده از پوشش مخصوص فوم پی یو می پردازیم.
ضرورت استفاده از پوشش روی فوم PU
فوم های پلی یورتان به دلیل خواص منحصر به فردی مانند انعطاف پذیری، وزن سبک و قابلیت عایق بندی در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، مبلمان و تجهیزات ورزشی کاربرد گسترده ای دارند. با این حال، این فوم ها در برابر عواملی مانند سایش، نور UV و رطوبت آسیب پذیر هستند و ممکن است به مرور دچار زرد شدن، رنگ پریدگی یا کاهش دوام شوند.
در این زمان استفاده از پوشش محافظ فوم پلی یورتان اهمیت پیدا می کند. این پوشش ها، به ویژه پوشش های درون قالب (IMC)، با ایجاد یک لایه محافظتی یکنواخت، نواقص سطحی فوم را برطرف کرده و مقاومت آن را در برابر عوامل محیطی افزایش می دهد.
یکی از چالش های اصلی در تولید فوم های پلی یورتان، به ویژه فوم های یکپارچه یا اینتگرال، تشکیل پوسته ای با ضخامت و کیفیت مناسب است. در فرآیند تولید فوم با استفاده از آب به عنوان عامل فوم زا، گاز کربن دی اکسید تولید شده تمایل کمی به چگالش در سطح قالب دارد که منجر به تشکیل پوسته ای ضعیف و ناکارآمد می شود.
این مشکل می تواند عملکرد فوم را در برابر سایش و عوامل محیطی کاهش دهد. پوشش مخصوص فوم پلی یورتان با ایجاد یک پوسته مقاوم، این مشکل را برطرف کرده و به بهبود ظاهر و دوام محصول کمک می کند.
📚 بیشتر بخوانید…
کاربردهای فوم PU چیست؟
انواع پوشش فوم پلی یورتان
پوشش مخصوص فوم PU در انواع مختلفی عرضه می شود که هر یک ویژگی ها و کاربرد های خاص خود را دارند. این پوشش ها شامل رنگ ها، روکش های UV و لایه های ضد رطوبت هستند که بسته به نیاز و نوع کاربرد انتخاب می شوند.
رنگ های IMC
این پوشش ها که معمولا به صورت تک جزئی یا دو جزئی عرضه می شوند، به منظور بهبود ظاهر و افزایش دوام فوم استفاده می شوند. رنگ های IMC یا همان پوشش ها، می توانند بی رنگ یا رنگی (بر اساس سفارش مشتری) باشند و به گونه ای طراحی شده اند که با مواد پلی یورتان پیوند شیمیایی برقرار کنند که این امر چسبندگی قوی تری نسبت به روش های سنتی رنگ آمیزی فراهم می کند. استفاده از رنگدانه های یکسان در فوم و پوشش باعث می شود رنگ محصول حتی در صورت سایش حفظ شود.
📚 بیشتر بخوانید…
رزین پلی یورتان چیست؟
لایه ضد رطوبت
این نوع پوشش محافظ فوم پلی اورتان از نفوذ آب و رطوبت به داخل فوم جلوگیری کرده و برای کاربرد هایی مانند عایق کاری ساختمان ها یا لوله های نفت و گاز ایده آل است. این لایه ها معمولا بر پایه آب یا حلال هستند و در دما های مختلف قالب گیری قابل اعمال اند.
روکش UV
روکش فوم پی یو با خاصیت مقاومت در برابر نور فرابنفش از زرد شدن و رنگ پریدگی فوم در برابر تابش نور خورشید جلوگیری می کند. این نوع پوشش برای محصولاتی که در معرض نور مستقیم خورشید قرار دارند، مانند قطعات خودرو یا تجهیزات فضای باز بسیار مناسب است.
📚 بیشتر بخوانید…
مزایای استفاده از پوشش فوم پلی یورتان
استفاده از پوشش مخصوص فوم پی یو مزایای متعددی را برای محصولات پلی اورتان به همراه دارد که در ادامه به مهمترین آنها اشاره می کنیم:
افزایش دوام محصول
مزیت پوشش فوم پی یو در افزایش مقاومت فوم در برابر سایش، مواد شیمیایی و رطوبت است. این پوشش ها با ایجاد یک لایه محافظتی، طول عمر محصول را به طور قابل توجهی افزایش می دهند.
جلوگیری از زرد شدن و رنگ پریدگی
نور UV یکی از عوامل اصلی تخریب فوم های پلی یورتان است. روکش فوم PU با خاصیت مقاومت در برابر UV، از تغییر رنگ و زرد شدن فوم جلوگیری کرده و ظاهر محصول را حفظ می کند.
بهبود ظاهر و کیفیت سطح
پوشش های IMC نواقص سطحی مانند ناهمواری ها یا حباب ها را برطرف کرده و سطحی صاف و یکنواخت ایجاد می کنند. این ویژگی به ویژه در محصولاتی که نیاز به ظاهر زیبا دارند، مانند مبلمان یا قطعات داخلی خودرو، بسیار مهم است.
امکان چاپ لولو و برند
پوشش محافظ فوم پلی یورتان امکان افزودن لوگو یا طرح های برندینگ را بر روی سطوح فراهم می کند که این کار در بازاریابی و تمایز محصول نقش مهمی دارد.
مقرون به صرفه بودن
با حذف نیاز به فرآیند های رنگ آمیزی پس از قالب گیری و کاهش ضایعات، این پوشش ها هزینه های تولید را کاهش می دهند.
روش اعمال پوشش و نکات فنی
اعمال پوشش مخصوص فوم پی یو، به ویژه پوشش های درون قالب (IMC)، فرآیندی دقیق و حساس است که نیازمند رعایت نکات فنی خاصی است. مراحل اصلی اعمال این پوشش ها به شرح زیر است:
آماده سازی قالب
قالب باید تا دمای مناسب (معمولا بالای ۴۰ درجه سانتی گراد برای پوشش های پایه آب) گرم شده و دمای آن ثابت نگه داشته شود.
اعمال ماده رهاساز
برای جلوگیری از چسبندگی فوم به قالب، ابتدا یک لایه ماده رهاساز اعمال می شود. این ماده می تواند در حلال هایی مانند کتون یا هیدروکربن با نقطه جوش پایین حل شود.
اعمال پوشش IMC
روکش فوم پی یو با ضخامت کم و به صورت یکنواخت از بالا به پایین قالب پاشیده می شود. در پوشش های تک جزئی، دمای قالب باید کمی بالاتر از دمای محیط باشد تا حلال تبخیر شود.
تزریق مواد فوم
پس از اعمال پوشش، مواد پلی یورتان مخلوط شده و به داخل قالب تزریق ریخته می شود. این مواد با پوشش IMC فوم پی یو پیوند شیمیایی برقرار کرده و یکپارچگی محصول را تضمین می کنند.
پخت و تکمیل فرآیند
پس از تزریق به پوسته حدود ۶۰ ثانیه زمان داده می شود تا فرآیند پخت آن تکمیل شود. این مرحله برای اطمینان از کیفیت نهایی محصول حیاتی است.
نکات فنی هنگام اعمال پوشش
- تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع بخارات مضر
- استفاده از کاتالیست های مناسب برای افزایش سرعت پخت
- رعایت نکات ایمنی برای جلوگیری از تماس با بخارات مضر مانند استفاده از دستکش، ماسک و عینک محافظ
انتخاب پوشش مناسب بر اساس کاربرد
انتخاب پوشش مخصوص فوم PU به محیط و کاربرد فوم پلی یورتان بستگی دارد. برای محیط های مرطوب مانند استخر ها، پوشش محافظ فوم پی یو ضد آب از نفوذ رطوبت جلوگیری می کند. در فضای باز، روکش فوم پی یو مقاوم به UV از زرد شدن فوم در برابر نور خورشید محافظت می کند. برای ایمنی در برابر آتش، پوشش های ضد حریق در ساختمان ها مناسب اند. انتخاب پوشش مناسب باید با سازگاری شیمیایی و روش اعمال هماهنگ باشد تا عملکرد و طول عمر فوم بهینه شود.
سوالات متداول
فوم های پلی یورتان در برابر عواملی مانند سایش، نور UV و رطوبت آسیب پذیر هستند و ممکن است به مرور دچار زرد شدن، رنگ پریدگی یا کاهش دوام شوند. در این زمان استفاده از پوشش محافظ فوم پلی یورتان ضرورت پیدا می کند.
رنگ های IMC (بهبود ظاهر و افزایش دوام فوم)، روکش UV (مقاوم در برابر نور فرابنفش) و لایه ضد رطوبت (جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت) از انواع پوشش های مخصوص فوم پلی یورتان هستند.
از مزایای استفاده از پوشش فوم پی یو می توان به افزایش دوام محصول، جلوگیری از زرد شدن فوم، بهبود ظاهر و کیفیت محصول، امکان چاپ لوگو و برند و مقرون به صرفه بودن آن اشاره کرد.
مراحل اصلی اعمال این پوشش ها شامل آماده سازی قالب، اعمال ماده رهاساز، اعمال پوشش مخصوص فوم PU، تزریق مواد فوم و پخت و تکمیل فرآیند می شوند.
